
Custodia in alluminio
Negli impianti chimici, nei depositi di petrolio o nelle officine polverose, una piccola scintilla può causare gravi incidenti. La prima linea di protezione per i componenti elettrici è l'alloggiamento. La nostra custodia in alluminio non è solo una normale scatola di metallo. È iniziato come un progetto personalizzato per un cliente australiano di apparecchiature a prova di esplosione-, che aveva bisogno di un alloggiamento che potesse sopravvivere a un'esplosione interna senza rompersi, dissipando al tempo stesso il calore in modo efficiente.
introduzione al prodotto
Protezione robusta per ambienti pericolosi
Negli impianti chimici, nei depositi di petrolio o nelle officine polverose, una piccola scintilla può causare gravi incidenti. La prima linea di protezione per i componenti elettrici è l'alloggiamento. La nostra custodia in alluminio non è solo una normale scatola di metallo. È iniziato come un progetto personalizzato per un cliente australiano di apparecchiature a prova di esplosione-, che aveva bisogno di un alloggiamento che potesse sopravvivere a un'esplosione interna senza rompersi, dissipando al tempo stesso il calore in modo efficiente. Abbiamo sfruttato la nostra esperienza ventennale nel settore degli stampi per risolvere questo problema.
Utilizziamo la lega di alluminio ADC12 per produrre questi alloggiamenti in un unico colpo di pressofusione. Questo materiale conduce il calore rapidamente, mantenendo l'interno più fresco, pur rimanendo resistente. In caso di incidente, l'alloggiamento non si piega né si rompe, mantenendo il fuoco contenuto al sicuro all'interno.
Realizzato con precisione, volume elevato
Scegliamo ADC12 perché è ideale per la pressofusione: forte, durevole e resistente alla ruggine-. Per evitare piccole sacche d'aria all'interno, utilizziamo una macchina per pressofusione da 200-tonnellate. L'alta pressione spinge in un istante l'alluminio liquido in ogni angolo dello stampo, producendo pareti uniformi senza punti deboli.
L'alloggiamento presenta diverse superfici di montaggio, tra cui il coperchio, il braccio di collegamento e il coperchio di ventilazione. I nostri tecnici esperti eseguono lavorazioni secondarie di precisione su smerigliatrici e mulini per garantire che l'anello di tenuta si adatti perfettamente e soddisfi gli standard antideflagranti-.
La nostra fabbrica ha una forte capacità produttiva. La produzione mensile di prodotti di precisione come questo può raggiungere circa 10 milioni di pezzi. Disponiamo di 45 macchine, tra cui 15 presse e 4 macchine idrauliche, che possono essere programmate in qualsiasi momento per garantire che il vostro ordine, grande o piccolo, venga spedito in tempo.
Robustezza e funzionalità intelligenti integrate-
Esamina attentamente l'alloggiamento e noterai diversi tocchi di design attenti:
• Nervature di rinforzo – Durante la fusione, abbiamo aggiunto una griglia di nervature, rendendo l'alloggiamento più resistente del 30% contro gli impatti senza aggiungere peso.
• Montanti di posizionamento – I fori di montaggio sono dotati di montanti-integrati, in modo che i circuiti stampati o i bracci di collegamento si incastrino rapidamente in posizione, eliminando regolazioni ripetute e velocizzando le linee di produzione.
• Trattamento superficiale – Offriamo passivazione o verniciatura a polvere in base alle vostre esigenze. Le superfici passivate superano il test in nebbia salina neutra e resistono alla corrosione per oltre 500 ore, rendendo questi alloggiamenti sicuri per gli ambienti costieri o degli impianti chimici.
Se fornisci disegni o un campione, possiamo riprogettare le altezze dei dissipatori di calore o le posizioni delle interfacce. Dalla progettazione dello stampo alla consegna del campione, di solito occorrono dai 15 ai 40 giorni. Grazie alla nostra competenza nel campo degli stampi, tratterete direttamente con la fonte, garantendovi la soluzione migliore per le vostre esigenze.
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Parametro |
Dettagli |
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Nome del prodotto |
Custodia in alluminio |
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Materiale |
Lega di alluminio ADC12 |
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Processo di produzione |
Pressofusione da 200 tonnellate con lavorazioni secondarie di precisione |
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Caratteristiche principali del progetto |
Nervature di rinforzo (design a griglia), montanti di posizionamento, superfici di montaggio di precisione |
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MOQ standard |
5000 pezzi |
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Tempi di campionamento |
15‑40 giorni (in base al disegno/campione) |
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Capacità mensile |
~10 milioni di pezzi |
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Macchine di fabbrica |
45 totali (di cui 15 presse, 4 macchine idrauliche) |
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Opzioni di superficie |
Passivazione (resistente alla nebbia salina 500h), verniciatura a polvere |
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Vantaggi principali |
Conduttività termica, resistenza agli urti (30% più forte), resistente alle esplosioni- |
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Controllo di qualità |
La pressofusione ad alta-pressione elimina i pori interni, la lavorazione secondaria garantisce l'aderenza della tenuta |
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Esperienza aziendale |
20 anni nella lavorazione dei metalli (ex specialista di stampi per stampaggio) |
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Servizio personalizzato |
Personalizza l'altezza del dissipatore di calore e le posizioni dell'interfaccia in base al layout del tuo PCB |
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