
Coperchio del secchio del burro
Il nostro coperchio per il secchio del burro è realizzato in acciaio ST14 laminato a freddo-di alta qualità o in acciaio inossidabile 304, con uno spessore del materiale compreso tra 1,0 mm e 2,0 mm. Formiamo questo prodotto attraverso un processo di disegno di un unico pezzo-, creando una forma simile al coperchio di una piccola pentola. La parte superiore è dotata di foro centrale o struttura flangiata per il montaggio di un ingrassatore o di un anello di tenuta.
introduzione al prodotto
Coperchio affidabile per il secchio del burro per una tenuta senza perdite-
Il nostro coperchio per il secchio del burro è realizzato in acciaio ST14 laminato a freddo-di alta qualità o in acciaio inossidabile 304, con uno spessore del materiale compreso tra 1,0 mm e 2,0 mm. Formiamo questo prodotto attraverso un processo di disegno di un unico pezzo-, creando una forma simile al coperchio di una piccola pentola. La parte superiore è dotata di foro centrale o struttura flangiata per il montaggio di un ingrassatore o di un anello di tenuta. I nostri ingegneri delle attrezzature progettano matrici di trafilatura dedicate in base ai vostri disegni o parti campione, garantendo che il coperchio abbia una profondità costante, bordi lisci e assenza di crepe o grinze. Durante la formatura, il metallo subisce un incrudimento, aumentandone la resistenza dal 20% al 30% circa rispetto alla materia prima. La grana del metallo si allinea con la forma del prodotto, rendendo il coperchio sufficientemente resistente da resistere alla pressione interna. L'anno scorso abbiamo fornito 80.000 pezzi a un'azienda nazionale di macchine agricole. La percentuale di successo ha raggiunto il 99,2% e il cliente ha segnalato un assemblaggio regolare, un'eccellente tenuta e nessuna perdita di olio.
Controlli di qualità rigorosi per ogni prodotto
Il nostro stabilimento si estende su 10.000 mq e ospita 45 macchine professionali, di cui 15 presse e 4 presse idrauliche (la più grande è da 2.000 tonnellate). Per i prodotti, eseguiamo un'ispezione del primo-articolo per ogni lotto. Il personale del controllo qualità utilizza calibri personalizzati per misurare il diametro esterno, la profondità e lo spessore della parete, mantenendo le tolleranze entro ±0,1 mm. Il nostro team dedicato alla qualità esegue un campionamento o un'ispezione al 100% per ogni lotto, controllando la presenza di graffi, sbavature o segni superficiali per garantire che ogni coperchio soddisfi i vostri standard. Il processo di produzione impiega presse idrauliche da 200 a 500 tonnellate per un disegno preciso, garantendo spessore uniforme delle pareti e integrità strutturale.
Opzioni personalizzate ed esperienza di spedizione globale
Offriamo servizi OEM e ODM per i prodotti, con una quantità minima di ordine di 5.000 pezzi. I clienti possono scegliere finiture superficiali personalizzate, ad esempio zincata, verniciata a polvere-o spazzolata. Lo sviluppo del campione richiede in genere dai 15 ai 30 giorni e la produzione di massa circa 20 giorni. Abbiamo una cooperazione a lungo termine-con APEX Australia, che ci dà familiarità con i requisiti di imballaggio internazionali - solitamente cartoni con pallet di legno per un trasporto marittimo sicuro. Scegliendo il nostro coperchio per secchio del burro, riceverai un componente di alta-qualità più un servizio completo-dalla progettazione dello stampo alla produzione in serie. Le domande più comuni includono tempi di consegna, opzioni di materiali e prestazioni di sigillatura - siamo pronti a fornire campioni e discutere le esigenze del tuo progetto.
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Parametro |
Dettagli |
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Materiale |
Acciaio- laminato a freddo ST14/Acciaio inossidabile 304 |
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Spessore |
1,0–2,0 mm |
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Tolleranze |
±0,1 mm (dimensioni critiche) |
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Capacità della pressa idraulica |
200–500 tonnellate (massimo 2000 tonnellate disponibili) |
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Aumento della forza |
Circa. 20% – 30% dopo la formazione |
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Caso di produzione |
80.000 pezzi per cliente agricolo, tasso di successo del 99,2%. |
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MOQ |
5.000 pezzi |
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Tempo di campionamento |
15-30 giorni |
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Tempo di produzione di massa |
Circa. 20 giorni |
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Finiture superficiali |
Galvanizzato, verniciato a polvere-, spazzolato |
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Attrezzatura |
45 macchine (15 presse, 4 presse idrauliche, ecc.) |
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Zona di fabbrica |
Officina di 10.000 mq |
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Controllo di qualità |
Controllo primo-articolo, rapporto sulle dimensioni, ispezione della superficie |
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Confezione |
Cartoni + pallet di legno, adatti al mare- |
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