Rifiuti per lavello in rame

Rifiuti per lavello in rame

I nostri scarichi per lavello in rame sono realizzati in alluminio- rivestito di zinco, con uno spessore del materiale compreso tra 0,8 mm e 1,5 mm. Formiamo questo prodotto attraverso un processo di trafilatura in più-fasi, creando una forma a campana-o cilindrica con un fondo flangiato per il collegamento del tubo di scarico.

introduzione al prodotto

Prodotti durevoli per prestazioni-di lunga durata

 

 

I nostri scarichi per lavello in rame sono realizzati in alluminio- rivestito di zinco, con uno spessore del materiale compreso tra 0,8 mm e 1,5 mm. Formiamo questo prodotto attraverso un processo di trafilatura in più-fasi, creando una forma a campana-o cilindrica con un fondo flangiato per il collegamento del tubo di scarico. I nostri ingegneri delle attrezzature progettano matrici da trafilatura dedicate in base ai vostri disegni o parti campione, garantendo che il prodotto abbia curve morbide, spessore delle pareti uniforme e assenza di crepe o grinze - fondamentali per prevenire perdite nel tempo. Durante la lavorazione, l'acciaio inossidabile subisce un incrudimento, aumentandone la resistenza dal 20% al 30% circa. La grana del metallo si allinea con la forma del prodotto, migliorando la resistenza alla corrosione e la resistenza agli urti. L'anno scorso abbiamo prodotto 120.000 pezzi per APEX Australia, utilizzati per la realizzazione di applicazioni hardware. La percentuale di successo è stata del 99,3% e il cliente ha segnalato un'installazione semplice, una tenuta affidabile e l'assenza di problemi di ruggine o perdite.

Produzione di precisione con ispezione visiva al 100%.

 

 

Il nostro stabilimento occupa 10.000 mq ed è dotato di 45 macchine professionali, di cui 15 presse e 4 presse idrauliche (la più grande è da 2.000 tonnellate). Per questo prodotto, ogni lotto viene sottoposto a un'ispezione del primo-articolo. Il personale del controllo qualità utilizza calibri personalizzati per misurare il diametro esterno, l'altezza e lo spessore della parete, garantendo che le tolleranze rimangano entro ±0,1 mm. Il nostro team di qualità dedicato esegue un'ispezione al 100% su ogni lotto, controllando eventuali graffi, sbavature o segni superficiali. Prima dell'imballaggio, puliamo ogni pezzo per garantire che non rimangano residui, garantendo che il prodotto arrivi in ​​perfette condizioni. Utilizziamo presse idrauliche da 200 a 500 tonnellate per un disegno preciso, garantendo una qualità costante in tutti i cicli di produzione.

Finiture personalizzate ed esperienza di esportazione affidabile

 

 

Supportiamo ordini OEM e ODM per questo prodotto, con una quantità minima di ordine di 5.000 pezzi. I clienti possono scegliere finiture superficiali personalizzate come spazzolata, lucidata o sabbiata. Lo sviluppo del campione richiede in genere dai 15 ai 30 giorni, mentre la produzione di massa richiede circa 20 giorni. La nostra partnership continuativa con APEX Australia significa che conosciamo i severi requisiti di imballaggio internazionali - solitamente cartoni con pallet di legno per un trasporto marittimo sicuro. Selezionando i nostri rifiuti per lavelli in rame, riceverai un componente premium oltre a un servizio end-to-end, dalla progettazione dello stampo alla produzione in serie. Le richieste comuni dei clienti riguardano qualità dei materiali, opzioni di filettatura e tempi di consegna-siamo pronti a fornire campioni e a discutere le tue specifiche esigenze idrauliche o hardware.

Parametro

Dettagli

Materiale

Alluminio-Rivestito in zinco

Spessore

0,8–1,5 mm

Tolleranze

±0,1 mm (dimensioni critiche)

Capacità della pressa idraulica

200–500 tonnellate (massimo 2000 tonnellate disponibili)

Aumento della forza

Circa. 20% – 30% dopo la formazione

Caso di produzione

120.000 pezzi per APEX Australia, tasso di superamento del 99,3%.

MOQ

5.000 pezzi

Tempo di campionamento

15-30 giorni

Tempo di produzione di massa

Circa. 20 giorni

Finiture superficiali

Spazzolato, Lucido, Sabbiato

Attrezzatura

45 macchine (15 presse, 4 presse idrauliche, ecc.)

Zona di fabbrica

Officina di 10.000 mq

Controllo di qualità

Ispezione al 100%, controllo del primo-articolo, pulizia prima dell'imballaggio

Confezione

Cartoni + pallet di legno, adatti al mare-

 

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