Soluzioni per lo stampaggio di parti
In passato, quando si producevano parti imbutite-profonda o pesanti-imbutite, i lubrificanti-resistenti alla pressione (EP) erano considerati la scelta migliore per proteggere gli stampi. Gli additivi EP di zolfo e cloro sono stati miscelati nell'olio puro per migliorare la durata dello stampo per lungo tempo. Tuttavia, con l'emergere di nuovi metalli-acciaio ad alta resistenza-e di requisiti ambientali più severi, il valore dei lubrificanti a base di olio EP-è diminuito e hanno persino perso la loro quota di mercato.
Nella formatura ad alta-temperatura dell'acciaio ad alta-resistenza, i lubrificanti a base di olio EP-perdono le loro prestazioni e non possono fornire una barriera protettiva fisica per gli stampi in applicazioni-a temperature estreme. I lubrificanti polimerici solidi-temperature estreme IRMCO-alti, d'altro canto, possono fornire la protezione necessaria.
Man mano che il metallo si deforma nello stampo di stampaggio, la temperatura aumenta continuamente e i lubrificanti a base di olio EP- tendono ad assottigliarsi, raggiungendo talvolta il punto di infiammabilità o addirittura bruciando (fumando). I lubrificanti per stampaggio a base d'acqua IRMCO-sono generalmente molto meno viscosi quando vengono spruzzati per la prima volta. Diventano più spessi e più resistenti all'aumentare della temperatura durante il processo di formatura.
Infatti, i lubrificanti per temperature estreme-polimerici-alti hanno "proprietà-di ricerca termica" e aderiscono al metallo, formando una barriera che riduce l'attrito. Questa barriera protettiva consente al pezzo di allungarsi senza rompersi o attaccarsi durante la formatura dei pezzi più impegnativi, controllando così l'attrito e il flusso del metallo. Protegge efficacemente lo stampo, ne prolunga la durata e migliora la resistenza del processo di stampaggio.
