Requisiti dello stampo per la pressofusione

① L'ingresso del canale in uno stampo orizzontale- pressato a freddo deve generalmente trovarsi ad almeno 2/3 del diametro interno superiore della camera di pressione per evitare che il metallo fuso entri prematuramente nel canale per gravità e inizi presto la solidificazione.

② L'area della-sezione trasversale del canale dovrebbe diminuire gradualmente dal canale di colata all'ingate. Una sezione trasversale allargata-creerebbe una pressione negativa mentre il metallo fuso scorre attraverso, attirando facilmente il gas dalla superficie di separazione e aumentando il trascinamento dei vortici durante il flusso. Generalmente, la sezione trasversale di uscita-è inferiore del 10-30% rispetto alla sezione trasversale di ingresso.

③ Il corridore dovrebbe avere una certa lunghezza e profondità. Mantenere una certa lunghezza serve a stabilizzare e guidare il flusso. Una profondità insufficiente porta ad un rapido raffreddamento del metallo fuso; una profondità eccessiva provoca una solidificazione lenta, influenzando la produttività e aumentando l'utilizzo del materiale rifuso.

④ L'area della sezione trasversale- del canale di scorrimento deve essere maggiore di quella dell'ingresso per garantire la velocità con cui il metallo fuso entra nello stampo. L'area-della sezione trasversale del profilato principale dovrebbe essere maggiore di quella di ciascun profilato derivato.

⑤ I lati inferiori del canale di colata devono essere arrotondati per evitare rotture premature e i due lati possono essere inclinati di circa 5 gradi. La ruvidità superficiale dell'area del canale di colata deve essere inferiore o uguale a Ra0,4μm.