Specifiche di progettazione per pressofusioni
La progettazione dei pressofusi deve considerare sette aspetti: spessore delle pareti, raccordi di fusione e angoli di spoglia, nervature di rinforzo, fori di fusione e distanza minima dai fori ai bordi, fori e fessure rettangolari, inserti e sovrametalli di lavorazione.
Specifiche di progettazione per i raccordi di fusione
In generale, tutte le parti di una pressofusione dovrebbero avere raccordi (ad eccezione delle superfici di divisione) per garantire un flusso regolare del metallo durante il riempimento, facilitare la fuoriuscita di gas e prevenire crepe causate da angoli acuti. Per le pressofusioni che richiedono galvanica e rivestimento, i raccordi consentono una placcatura uniforme e prevengono l'accumulo di vernice negli angoli acuti. Il raggio di raccordo R dei pressocolati non deve generalmente essere inferiore a 1 mm, con un raggio di raccordo minimo di 0,5 mm.
Specifiche di progettazione per inserti in pressofusioni
Innanzitutto, il numero di inserti in una pressofusione non deve essere eccessivo. In secondo luogo, il collegamento tra l'inserto e la pressofusione deve essere stabile e sull'inserto sono necessarie scanalature, sporgenze, zigrinature, ecc. In terzo luogo, gli inserti devono evitare spigoli vivi per facilitare il posizionamento e prevenire la concentrazione delle tensioni nel getto. Se è presente una grave corrosione elettrochimica tra la fusione e l'inserto, la superficie dell'inserto necessita di un rivestimento protettivo. Infine, le fusioni con inserti dovrebbero evitare il trattamento termico per evitare variazioni di volume causate dalla trasformazione di fase dei due metalli, che potrebbero allentare l'inserto.
Specifiche di progettazione per lo spessore delle pareti della pressofusione
I pezzi pressofusi-a pareti sottili hanno una resistenza maggiore e una densità migliore rispetto a quelli a pareti-spesse. Pertanto, il principio di progettazione delle pressofusioni dovrebbe essere il seguente: pur garantendo sufficiente resistenza e rigidità, lo spessore della parete dovrebbe essere ridotto al minimo e mantenuto uniforme. La pratica ha dimostrato che uno spessore di parete di 2,5-4 mm è generalmente adatto per le pressofusioni; le parti con uno spessore della parete superiore a 6 mm non devono essere prodotte mediante pressofusione. L'impatto di pareti eccessivamente spesse o sottili sulla qualità della fusione: se la parete della fusione è troppo sottile nel progetto, ciò comporterà una scarsa saldatura del metallo, influenzando direttamente la resistenza della fusione e rendendo difficile la formatura. Le pareti eccessivamente spesse o molto irregolari sono soggette a restringimento e crepe. Inoltre, all’aumentare dello spessore della parete, aumentano anche i difetti interni come porosità e ritiro, riducendo allo stesso modo la resistenza della colata e incidendo sulla qualità.
Specifiche di progettazione per tolleranze di lavorazione nelle pressofusioni
In genere, a causa delle limitazioni del processo di pressofusione, quando una certa precisione dimensionale, ruvidità superficiale o tolleranze geometriche dei pressofusi non soddisfano i requisiti dei disegni del prodotto, le aziende dovrebbero prima prendere in considerazione l'utilizzo di metodi di finitura come raddrizzatura, lucidatura, estrusione e modellatura per ripararli. Se la finitura non riesce a risolvere completamente questi problemi, alcune parti della pressofusione dovrebbero essere lavorate. È importante notare che durante la lavorazione è necessario selezionare un sovrametallo di lavorazione più piccolo e che la superficie non influenzata dalla linea di giunzione e dalle parti in movimento deve essere utilizzata il più possibile come superficie di riferimento del grezzo per evitare di compromettere la precisione della lavorazione.
Specifiche di progettazione per angoli di sformo di pressofusioni
Quando si progettano pressofusioni, gli angoli di sformo strutturali dovrebbero essere inclusi nella struttura. Se non sono disponibili angoli di sformo strutturali, ove necessario devono essere forniti angoli di sformo di processo per la sformatura. La direzione dell'angolo di sformo deve essere coerente con la direzione di sformatura del getto.
