Flange ad alta pressione e componenti per raccordi per tubi

Flange con collo saldato (WNF)
Classe di pressione: ASME Classe 150 fino a Classe 2500|Da PN10 a PN400|API da 2000 a 15.000 PSI
Opzioni di rivestimento: faccia rialzata (RF), giunto ad anello (RTJ), faccia piatta (FF), maschio e femmina (M&F)
Applicazioni: condotte sottomarine, impianti di gas ad alta-pressione, recipienti a pressione e caldaie.
Flange cieche (BLRF / BLRTJ)
Applicazioni: terminazioni di tubazioni, isolamento di apparecchiature, punti di accesso per manutenzione.
Flange a saldare (SW)

Applicazioni: linee idrauliche ad alta-pressione, sistemi di iniezione chimica, tubazioni per strumentazione.
Slip-flange (SO)
Applicazioni: sistemi di acqua di raffreddamento, linee di processo a bassa-pressione, tubazioni generali di impianti industriali.

Gomiti dei tubi:Gomiti forgiati a raggio lungo (LR) e a raggio corto (SR) progettati per una resistenza al flusso minima e la massima resistenza all'erosione.
T per tubi (uguali e ridotti):Raccordi di diramazione forgiati ad alta-integrità che offrono uno spessore di parete uniforme per gestire in modo efficace la turbolenza del flusso.
Riduttori (concentrici ed eccentrici):Transizioni geometriche progettate che impediscono l'intrappolamento del fluido e mantengono una distribuzione uniforme della pressione attraverso i diametri variabili dei tubi.

Superficie di lavorazione e sigillatura di precisione
Rivestimenti lavorati a CNC: finiture di seghettatura precise (125–250 AARH o finitura liscia) che soddisfano esatti requisiti di tenuta della guarnizione.
Tolleranze dimensionali strette: cerchi di fori (PCD) e dimensioni della faccia precisi per eliminare i problemi di allineamento sul campo.

Garanzia di qualità e test non-distruttivi (NDT)
Test PMI al 100%: l'identificazione positiva del materiale tramite spettroscopia XRF garantisce la corretta composizione chimica prima della produzione.
Ispezione NDT: test a ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT) e test con liquidi penetranti (PT) per rilevare difetti interni e superficiali.
Verifica meccanica: prove di trazione, snervamento, impatto Charpy V- con intaglio e durezza (HB/HRC).
Tracciabilità completa: ogni spedizione include rapporti sui test sui materiali (MTR) pienamente conformi alla norma EN 10204 3.1/3.2, che fanno riferimento ai numeri di calore di fusione, alle proprietà meccaniche e ai risultati dei test.